今天我們來(lái)了解一下鋼錠的幾種缺陷。
氣體含量（純凈度）：氫、氧、氮等氣體時(shí)通過(guò)爐料和爐氣溶入鋼液的，氧和氮在鋼錠中是以氧化物和氮化物出現(xiàn)的，氫是以原子狀態(tài)存在的。氫是鋼錠中危害最大的氣體。 氫在鋼中的溶解度隨溫度下降而減低，鑄錠時(shí)在凝固過(guò)程中超過(guò)溶解度的氫來(lái)不及從鋼錠中析出，仍以原子狀態(tài)過(guò)飽和地固溶于鋼中，隨后部分地?cái)U(kuò)散到鋼錠的孔隙內(nèi)，并結(jié)合成分子，從而構(gòu)成鍛件產(chǎn)生白點(diǎn)的根本原因。自采用鋼液真空處理技術(shù)以來(lái)，危害氣體已基本能夠消除。
偏析：鋼錠內(nèi)部化學(xué)成分和雜質(zhì)分布的不均勻性稱為偏析。偏析是鋼液凝固時(shí)選擇結(jié)晶的產(chǎn)物。偏析分為樹枝狀偏析（或稱顯微偏析）和區(qū)域偏析（或稱低倍偏析）兩種。樹枝狀偏析通過(guò)鍛造和鍛后熱處理可以消除。
夾雜：鋼錠內(nèi)部不溶解于基體金屬的非金屬化合物，經(jīng)過(guò)熱、冷處理仍不能消失。通常有：硅酸鹽、硫化物和氧化物。夾雜物破壞金屬的連續(xù)性，在應(yīng)力作用下夾雜與基體金屬間產(chǎn)生應(yīng)力集中，并容易發(fā)生顯微裂紋，必然要降低鍛件的機(jī)械性能。
縮孔和疏松：縮孔在冒口區(qū)形成，由于沒有鋼液補(bǔ)充而造成不可避免的缺陷。鍛造時(shí)應(yīng)將冒口和縮孔一并切除，否則因縮孔不能鍛合而造成內(nèi)部裂紋。疏松是由于晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間空隙和鋼液凝固過(guò)程析出氣體構(gòu)成的顯微孔隙。疏松使鋼錠組織致密程度下降，影響鍛件的機(jī)械性能，因此在鍛造時(shí)要求增大變形程度，以便鍛透鋼錠，將疏松消除。
