為了提高鍛件質量,獲得表面光潔和尺寸準確的鍛件,以及滿足特殊金屬鍛造、精密模鍛等特殊鍛造工藝的要求,生產中越來越多地需要采用少無氧化加熱。目前在模鍛生產中,實現少無氧化加熱的途徑主要有快速加熱,介質保護加熱與少無氧化火焰加熱等。
中、小型鋼質鍛件主要采用鋼材或中小型鋼坯為原材料。在鍛造生產中,始鍛溫度一般取為最高允許的加熱溫度。一般以較高的爐溫裝爐,盡量采用較快的速度加熱。這是因為鋼材或鋼坯已經過塑性變形(軋制或鍛造開坯),內部組織比較均勻,強度與塑性得到了提高,允許有較大的截面溫差。但是對某些特殊合金,在加熱到500℃以前,加熱速度應有所限制。
直徑小于150~200mm的碳素結構鋼材和直徑小于100mm的合金結構鋼材,采用一般加熱規范。一般般爐溫控制在1300~1350℃,其溫度頭為100~150℃左右,采用最大可能的加熱速度加熱。直徑200~350mm的的碳素結構鋼坯和合金結構鋼坯,采用三段加熱規范,裝料爐溫稍低,約在1150~1200℃范圍,裝爐后進行保溫,保溫時間約為整個加熱時間的5%~10%。接著,以最大可能的加熱速度快速加熱,加熱到始鍛溫度后均熱保溫,保溫時間也為整個加熱時間的5%~10%。對導溫性較差、熱敏感性強的合金鋼坯(如高鉻鋼、高速鋼),裝料爐溫為400~650℃。
